基本參數(shù)
    1.空間：1500 mm（L）×1300mm（D）×1500mm（H）；
2.電源：220 VAC±5﹪，單相，1 KW；
3.氣源：5～7 kgf/cm²，100 l/min；
4.無(wú)腐蝕性氣體、液體、爆炸性氣體
  5.顏色：供方標(biāo)準(zhǔn)色樣（國(guó)際暖灰色1C）;
技術(shù)參數(shù)
1、 卷針組合寬度：30～80mm 80～120mm；
2、 隔膜寬度：60～180 mm，厚度0.012-0.045mm；
3、 極片寬度：58～178 mm，厚度0.1-0.2mm；
4、 極片長(zhǎng)度：300～3000 mm，厚度0.1-0.2mm；
5、 終止膠帶寬度：8～20 mm，厚度0.025-0.1mm；
6、 卷繞精度：隔膜與負(fù)極、負(fù)極與正極片對(duì)齊誤差均小于±0.2 mm；
對(duì)材料的要求：
A、極片的寬度誤差小于0.2mm；
B、極片的“S”彎曲誤差小于0.5mm/1000mm，且不可有翹邊現(xiàn)象；
C、隔膜料卷塔形誤差小于±0.2mm，且不可有翹邊現(xiàn)象；
7、設(shè)備能力：5～10 PPM (與極片長(zhǎng)度及人工上料速度有關(guān))；
8、鼓殼率：電芯厚度≤6mm， 鼓殼率〈2%；電芯厚度〉6mm, 鼓殼率〈3%；
9、合格率：≧99%（非設(shè)備因素除外）
工藝性能
1. 采用雙卷針結(jié)構(gòu)，卷針寬度可以連續(xù)調(diào)整；
2. 人工導(dǎo)入極片、自動(dòng)卷繞、自動(dòng)換針、自動(dòng)貼終止膠帶及自動(dòng)下料；
3. 貼膠帶采用豎貼方式，貼膠平整，貼膠位置可精準(zhǔn)控制且不會(huì)將電芯拉緊；貼膠穩(wěn)定可靠；
4. 卷針卷繞采用變角速度旋轉(zhuǎn)技術(shù)，使隔膜與極片供料的線速度相對(duì)恒定，即達(dá)到卷繞過(guò)程中的恒張力目的，保證電芯卷繞整齊一致。
5. 兩卷隔膜主動(dòng)放卷，通過(guò)連接在張力擺臂軸上的編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)隔膜張力信號(hào)，由PLC處理后控制隔膜放卷步進(jìn)電機(jī)主動(dòng)跟隨張力變化而變速放料，以達(dá)到隔膜張力恒定的目的。同時(shí)輔以氣缸張力控制技術(shù)，可在卷繞程中自動(dòng)平滑調(diào)整張力。
6. 隔膜張力控制如圖示：
7.上述的變角速度卷繞技術(shù)、編碼器檢測(cè)張力隔膜放卷變速跟隨技術(shù)，輔助氣缸張力自動(dòng)調(diào)整技術(shù)，與豎貼膠帶技術(shù)同時(shí)采用，能有效減少電芯鼓殼，將電芯鼓殼控制在極低的水平。
8.具有極片粉塵清除裝置。
9.可實(shí)現(xiàn)極片外包收尾或隔膜外包收尾。
10.卷出的電芯無(wú)破損、抽芯及極片錯(cuò)位現(xiàn)象。
11.具有產(chǎn)出統(tǒng)計(jì)功能。
12.整機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，控制可靠，操作方便。
主要部件配置
一、 機(jī)械部分：
本設(shè)備由隔膜放卷裝置、極片導(dǎo)向裝置、卷繞裝置及工位轉(zhuǎn)換裝置、貼膠裝置、下料裝置以及控制系統(tǒng)等組成。分述如下：
1. 隔膜放卷裝置（二套）：由隔膜放卷機(jī)構(gòu)、張力控制機(jī)構(gòu)、過(guò)渡輪等組成。
2. 極片導(dǎo)向裝置（二套）：由位置和寬度可以按需要調(diào)節(jié)的導(dǎo)向板及極片除塵裝置組成。
3. 卷繞及工位轉(zhuǎn)換裝置（一套）：卷繞采用雙卷針結(jié)構(gòu)，進(jìn)口步進(jìn)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，卷繞速度平穩(wěn)和長(zhǎng)度精確。隔膜切斷采用熱焊加冷切方式，有效節(jié)約隔膜投入量。
4. 貼膠裝置（一套）：氣動(dòng)方式夾膠、拉膠、切膠及轉(zhuǎn)移膠帶，滾輪方式貼膠。
5. 下料裝置（一套）：氣動(dòng)控制接料盒自動(dòng)接料。
6. 控制裝置（一套）：由電控箱、電磁閥及控制箱組成。
二、電氣部分：
1.控制PLC      CO-TRUST
2.人機(jī)界面      CO-TRUST
3.步進(jìn)電機(jī)      雷賽
4.電磁閥        亞德客
5.比例電磁閥    COSYS
6.氣缸          金洋/臺(tái)灣新恭
7.感應(yīng)開關(guān)      神視