鋰離子電池工廠供暖，通風(fēng)，空調(diào)與凈化系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求。
潔凈室（區(qū)）及干燥房的氣流組織應(yīng)根據(jù)潔凈度，露點溫度以及生產(chǎn)工藝要求確定。
空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)劃分的原則除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范和電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定。
1.干燥房與一般空調(diào)房間應(yīng)分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
2.露點溫度差別大的干燥房應(yīng)分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
3.有潔凈度要求的干燥房與無潔凈度要求的干燥房應(yīng)分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
4.正極生產(chǎn)車間和負(fù)極生產(chǎn)車間應(yīng)分開設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)；
5.產(chǎn)塵量大的車間應(yīng)設(shè)置獨立的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)配置粉塵處理裝置；
干燥房應(yīng)進行嚴(yán)格的濕負(fù)荷計算，且散濕量應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1.人體散濕量
2.圍護結(jié)構(gòu)散濕量
3.原材料及包裝材料散濕量
4.工藝過程的散濕量
5.各種潮濕表面散濕量
6.滲透空氣帶入的散濕量
7.新風(fēng)帶入的濕量。
干燥房與周圍的空間應(yīng)保持一定的靜壓差, 干燥房的通風(fēng)排煙，空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管在穿越干燥房，隔墻，吊頂時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定
1.風(fēng)口與吊頂之間應(yīng)采取密閉措施；
2.風(fēng)管與隔墻吊頂間應(yīng)采取密閉措施；
3.排煙管在穿越隔墻，吊頂處應(yīng)設(shè)置電動密閉閥。
干燥房凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.應(yīng)進行散濕量計算和濕負(fù)荷的平衡計算；
2.空調(diào)機組和除濕機組應(yīng)貼近生產(chǎn)車間；
3.系統(tǒng)的設(shè)備，風(fēng)管及配件應(yīng)采取密閉措施。
低濕房間所需的送風(fēng)量應(yīng)按熱濕平衡計算結(jié)果確定，且不應(yīng)低于下表換氣次數(shù)。
干燥房的空氣處理系統(tǒng)，其新風(fēng)應(yīng)先經(jīng)過降溫除濕預(yù)處理，預(yù)處理裝置宜采用冷凍水。
當(dāng)干燥房要求的露點溫度低于-50度時，宜采用兩級除濕處理系統(tǒng)。
當(dāng)干燥房有回風(fēng)夾層時，為其服務(wù)的送，回風(fēng)管宜布置在該回風(fēng)夾層內(nèi)。
當(dāng)干燥房的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用下側(cè)回風(fēng)方式時，當(dāng)相鄰房間為非低濕環(huán)境，則不宜采用回風(fēng)夾墻形式
終端除濕設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.宜處于正壓狀態(tài)；
2.設(shè)備前應(yīng)設(shè)置初效，中效兩級過濾器
3.終級除濕段宜采用全焊接結(jié)構(gòu)形式
4.終級除濕段內(nèi)處理區(qū)域，再生區(qū)域的漏風(fēng)率不應(yīng)大于0.5%
5.當(dāng)采用轉(zhuǎn)輪除濕機時，處理回風(fēng)中含有對轉(zhuǎn)輪材料有腐蝕性成分的機組，宜設(shè)置去除腐蝕性成分的功能段。
