特點：
*可實現(xiàn)連續(xù)、間歇等形狀的涂布；
*狹縫擠出涂布方式，涂布精度高，涂層一致性好；
*基材張力控制，走帶穩(wěn)定，配置糾偏裝置；
*熱風式烘箱，上、下雙面吹風，干燥效果優(yōu)質(zhì)；
*PLC控制，觸摸屏操作，方便易用；    
設(shè)備技術(shù)參數(shù)及設(shè)備主要配置
（一）設(shè)備主要配置：

名稱	產(chǎn)地
觸摸屏	臺灣威綸/昆侖通態(tài)
中間繼電器	德國魏德米勒
伺服電機	松下/安川（日本）
全自動糾偏	光電糾偏
全自動張力	松下/安川（日本）伺服控制
主放(收)料伺服電機	松下/安川（日本）
深溝球軸承（機頭）	NSK/NTN（日本）
涂布主輥	電鍍硬鉻
導(dǎo)向輥	鋁合金表面陽極處理
（二）設(shè)備功能:

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注
1.	適合體系	三元、磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、石墨、硅碳以及其它體系電池正、負極片涂布工藝
2.	涂布方式	連續(xù)涂布、間歇涂布	狹縫擠出涂布方式
3.	烘箱節(jié)數(shù)	1節(jié)0.8米烘箱
4.	涂布速度	0~0.5米/min	視烘干情況而定
5.	運行基材厚度	鋁箔（Al）： 8～30um     銅箔(Cu)： 6～30um
6.	輥面設(shè)計寬度	300 mm
7.	保證涂布寬度	240mm以內(nèi)
8.	主輥	Φ150mm
9.	涂布精度	±1.5um
10.	適合漿料黏度	2000~12000 (mPas)
11.	單面涂布干厚度范圍	10-250μm
12.	溶劑特性	油性溶劑NMP(s.g=1.033,b.p=204℃)
		水性溶劑H2O/NMP(s.g=1.000,b.p=100℃)
13.	適合固含量范圍	20~85%
14.	涂布尺寸精度(mm)	L≤±1、W≤±0.4	L：長度方向 W：寬度方向
15.	正反面對位精度(mm)	L≤±1、W≤±0.4

各部分結(jié)構(gòu)介紹：
1,整體式放卷，機頭機構(gòu)：

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注
1.	過輥安裝結(jié)構(gòu)	鋼架牢固安裝
2.	過輥表面處理	金屬鋁輥表面氧化
3.	張力控制系統(tǒng)	自動控制恒張力，張力范圍0~50N,伺服電機控制
4.	糾偏方式	自動EPC控制，行程50mm
5.	上卷料方式	料卷采用3英寸氣脹軸氣漲軸固定；
		放卷單氣脹軸
6.	最大放卷卷徑	Ф250mm
7.	氣脹軸最大承重	80Kg
8.	放卷氣脹軸條數(shù)	1條
9	主傳動電機	伺服電機
10	過輥表面處理	金屬鋁輥表面氧化
11	主輥（鋼輥）	表面鍍硬鉻
12	單機頭位置	烘道前安裝、操作

烘道

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注
1.	烘箱結(jié)構(gòu)	雙層獨立加熱，上下排布
2.	烘箱長度	0.8米/節(jié)
3.	材質(zhì)	SUS304不銹鋼
4.	溫度控制	分為正常工作溫度控制、超溫監(jiān)測報警的保護控制，并切斷加熱主電源；各段完全獨立控制
5.	加溫方式	電加熱，熱風循環(huán)結(jié)構(gòu)
6.	單節(jié)烘箱加熱功率	6KW
7.	烘道內(nèi)溫度	設(shè)計Max150℃，單節(jié)烘箱內(nèi)溫差≤±2.5℃
8.	吹風方式	上、下吹風，上、下風室共用加熱體
9.	風嘴結(jié)構(gòu)	風嘴槽采用專用模具開槽
10.	風機控制	接觸器控制
11.	加熱控制	固態(tài)繼電器
12.	風機材質(zhì)	SUS304不銹鋼
13.	溶劑回收系統(tǒng)	可選配

收卷機構(gòu)：功能與放卷一樣，如下.

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注
1.	行進糾偏	出烘道口安裝
2.	張力	自動控制恒張力
3.	安裝結(jié)構(gòu)方式	鋼架牢固安裝
4.	收卷氣脹軸條數(shù)	1條	單臂收卷

5、控制系統(tǒng)：

序號	項目	技術(shù)參數(shù)	備注
1	主控系統(tǒng)	觸摸屏、PLC、伺服系統(tǒng)
2	運行方式	手動、自動、急停；整機前后均能進行操作
3	報警情況	設(shè)備出現(xiàn)故障時，觸摸屏將顯示相應(yīng)的修正畫面

6、涂布設(shè)備外型尺寸及重量：尺寸L1800*W1050*H1300mm  重量約：600KG 安裝腳輪腳座