整機外觀及主要機構部件構成 （附圖） 
整機尺寸(約)：3600mm * 寬：1600mm * 高：1800mm 
 
1. 自動放料糾偏機
1.1. 材料懸掛機構，采用兩端均具有高強度支撐結構的氣脹軸，可承受重達100kg的材料，并且開合角度達到70°以上，使上下材料變得非常輕松。
料卷重量：<50kg(客戶規(guī)格)
1.2. 全自動放料機構，采用具有減速箱結構及剎車裝置的交流電機作為動力，可實現(xiàn)重達100kg的材料順暢放料、剎停動作。
1.3. 氣動壓緊接料機構，采用四氣缸雙壓桿結構，并且具有劃刀導槽及刻度，使更換材料更加方便、快捷、節(jié)約材料。
1.4. 材料自動放卷糾偏機構，采用全自動超聲波感應糾偏機構，能準確快速地糾正材料在輸送過程中的微量擺動及移位，并且可對透明材料進行有效識別。
1.5. 全自動張力機構通過配置浮輥的張力調節(jié)，并且可通過手動選擇合適的砝碼，調節(jié)所需的合適張力，使材料在放料過程中全程保持良好的張力狀態(tài)，保證了材料進給時的精度。
2. 進料機構
2.1. 采用多組大直徑過輥結構，為材料提供順暢的進料方式，減少材料彎折而造成的損傷。
 
3. 送料機構
3.1. 機械手夾料、壓料機構，采用大面積夾板加調壓氣缸驅動的方式，保證材料夾緊的同時減少對材料施加的壓強，對材料及傳送帶進行分離式夾持固定。
3.2. 采用日本安川伺服電機驅動，臺灣上銀絲桿、導軌傳動，可實現(xiàn)高效、精密的送料動作，送料效率可達30次/分鐘以上。
設備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)
3.3. 防塵裝置，采用折疊式風琴防護罩，能有效阻擋廢料碎片進入設備運動部位，并且方便維護。
4. 模切主機
4.1. 主機身、上模板、下模板、連桿、采用優(yōu)質灰口鑄鐵和球墨鑄鐵一體鑄造而成，所有鑄造件均采用退火、回火消除內應力處理,在氣候變化以及沖擊作用力下,不易產生變形。
4.2. 沖切機主傳動機構，采用高穩(wěn)定性的曲軸連桿六導柱定位，其結構受力更均勻，壓力更平穩(wěn)。具有數(shù)控自動加減壓力，自動鎖緊功能。
4.3. 刀模全自動鎖刀模裝置，采用多點氣缸加L型勾鎖緊，具有鎖緊力強，平穩(wěn)性好，裝卸方便等優(yōu)點。
4.4. 刀模微調機構，采用螺桿機構調節(jié)，實現(xiàn)刀模前后位置±5mm、旋轉角度±5°微調功能。刀模安裝方便快捷，上模座、下模座、連桿、機身等多處均采用優(yōu)質灰口鑄鐵整體鑄造。
5. 出料機構
5.1. 采用鋁合金大立板、大面積不銹鋼平臺加多組傳動過輥結構，并具有產品固定、導向；廢料固定、導向；傳送帶導向，傳送帶張力緩沖、張力調節(jié)等功能及機構，為極片收集及廢料順利排出提供基礎。
6. 輸送帶循環(huán)機構
6.1. 輸送帶循環(huán)機構，采用多組過輥、緩沖及張力調節(jié)機構組成，循環(huán)輸送帶在產品下面托底使用，產品沖切成型后，將材料、產品及廢料順利傳送至不同工位，有效的提高了循環(huán)使用率。
6.2. 清潔裝置，對傳送帶上的廢料碎片、粉塵、靜電進行有效清潔，提高產品良率。
7. 自動上收廢料機構
7.1. 可調收卷速度、收卷張力；
7.2. 設有護罩，防止粉塵掉落。
8. 傳送帶輔助接帶機構
8.1. 傳送帶輔助接帶機構，采用立板式雙導軌橫置設計，優(yōu)化操作空間，提高傳送帶接帶效率。
8.2. 隱藏式伸縮刀架，有效避免操作人員與刀具直接接觸，杜絕發(fā)生接帶安全事故。
8.3. 導向槽具有中分刻度，為快速對齊、找正傳送帶提供幫助。
9. 潤滑系統(tǒng)
9.1. 采用全自動油泵循環(huán)供油，為沖切主機的內部結構（即主軸、連桿、齒輪、軸承、精密導套、導柱等）提供有效潤滑。
10. 控制系統(tǒng)
10.1. 自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)，具有長度自動識別/跟蹤/記憶/誤差補償?shù)裙δ?；由伺服系統(tǒng)根據(jù)自動跟蹤每模不同的長度數(shù)據(jù)，自動控制送料長度，保證每次的送料位置精確穩(wěn)定；送料參數(shù)可在人機界面上自由設置。
智能人機操作介面及智能微電腦控制系統(tǒng)(客戶規(guī)格)
11. 安裝防護
11.1. 安全防護結構，運動部位采用紅外光柵、防護擋板和安全護罩結構，為操作人員提供多重、有效的安全防護。
具備安全裝置(如紅外線光柵保護、安全防護罩或更安全之裝置)(客戶規(guī)格)

二、 設備主要電器配置

1. 糾偏系統(tǒng)：東登。
2. 送料伺服電機：日本YASKAWA（安川）。
3. 沖切伺服電機：英威騰或同等。
4. PLC控制器：日本OMRON（歐姆龍）工控。
5. 氣動元器件: 亞德客系列與氣立可系列。
6. 觸摸屏：臺灣WEINVIEW（威倫）/屏通 觸摸屏。
7. 定位傳感器：日本SUNX（神視）傳感器。
8. 絲桿導軌：臺灣HIWIN/臺灣TBI。

350-1全自動模切機技術參數(shù) 

1. 模切速度: 每分鐘30沖次（根據(jù)送料長度速度可調）。
設備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)
①  產品走向示意圖如下：
 
2. 最大過料寬度為：350 mm。
最大進料寬度：350mm。(客戶規(guī)格)
3. 最大成型尺寸：330 mm × 320 mm 。   
4. 最大模切速度：30次/分鐘。
設備運行速度最高可達9000次/h(客戶規(guī)格)
5. 料卷糾偏精度：±0.2mm。  
6. 輸送帶使用壽命：循環(huán)使用約2萬次。
7. 整機所需功率：7KW。
8. 整機適用電壓：AC380V±10%。
電壓：AC220V(客戶規(guī)格)
9. 整機所需氣壓：壓力為0.5 ～ 0.7Mpa（客戶自備）。
10. 整機所需負壓：-70kpa（客戶自備）
11. 整機約重:1800KG。
12. 進料速度及步距可調控(客戶規(guī)格)
13. 進料步距精度：≦0.1mm(客戶規(guī)格)
14. 具有廢料自動分離回收裝置(客戶規(guī)格)
15. 具有手動及自動模式(客戶規(guī)格)
16. 設備機身以及控制系統(tǒng)有中文部分皆需改為繁體中文(客戶規(guī)格)
17. 正極刀模與負極刀模各一組，材質為鎢鋼鍍鎳，刀模厚度要求≥8mm，沖切刀?？缮舷?、前後、角度等調節(jié)功能，且裝卸及調節(jié)方便，刀模大小規(guī)格須依照客戶正極及負極級片之設計圖如下(客戶規(guī)格)