一、設(shè)備型號：GRS-SY400
二.基本參數(shù)
1.配置電源
三相五線AC380V，50Hz, 電壓波動范圍：+10%～–10%,最大啟動功率55KW。
2.壓縮空氣
0.6MPa～0.8MPa,氣壓波動±1% (除水、無油、過濾、穩(wěn)壓后的清潔空氣) ,壓縮空氣消耗量：0.5m³/h；壓縮空氣分兩路：一路專供涂布閥，配有專用儲氣罐（0.3m³/h），另一路給接料壓帶氣缸、夾緊氣缸等使用（0.2m³/h）。
3.環(huán)境要求
1）環(huán)境溫度：涂布部分25±3℃
2）對濕度：10%～30%RCH
3）地線：保護(hù)接地地面要求：基礎(chǔ)是水泥地面或水磨石地面，平整度±5mm/㎡，承載能力＞500㎏/㎡
4.設(shè)備顏色
按客戶提供色板。
三.基材參數(shù)

	正極	負(fù)極
基材	鋁箔	銅箔
寬度(mm)	200-330	200-330
厚度（µm）	10-20	6-15
外徑（mm）	Max.300	Max.300
重量（kg）	Max.300	Max.300

四.漿料參數(shù)

	正極	負(fù)極
材料	磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、三元等	石墨、鈦酸鋰等
溶劑	NMP（油性）/ DI-Water（水性）
固含量（wt%）	30-80
漿料比重（g/cm3）	0.9-2.0	0.9-1.5
粘度（cps）	2000-15000	1500-15000
粘結(jié)劑	PVDF/水性	PVDF/SBR/水性
溫度	20-28℃	20-28℃

五.涂布參數(shù)

單面涂層干厚度（µm）	30-200
涂布寬度(mm)	150～300
機(jī)械速度(m/min)	1～5
涂布速度(m/min)	1～2
涂布方式	連續(xù),間歇，斑馬涂布
最小間隙長度(mm)	8
最小涂布長度(mm)	30
單面涂干膜重量范圍	35～300g/㎡
設(shè)備故障率	≤2%（只由設(shè)備造成的故障）

六．涂布精度

項(xiàng)目	標(biāo)記	標(biāo)準(zhǔn)V=1.5m/min
1) 間歇涂布的產(chǎn)品精度	A（拖尾）	≤1mm (與漿料黏度及黏結(jié)劑特性有關(guān))
	B(頭部異常區(qū)域)	≤6mm
	C(尾部異常區(qū)域)	≤5mm
	D(邊緣效應(yīng)9域)	≤5mm，-10～+5um（漿料黏度變化＜±300cps）
	E/H(長度/留白誤差)	≤±0.5mm
	F（寬度誤差）
	M( 寬度誤差）
	G1（頭部厚度）	-10～+5um
	G2（尾部厚度）	-10～+5um
	I（正反對位誤差）	≤±0.5mm
	正反面縱向?qū)ξ徽`差
	涂布重量要求	≤±1.2% 剔除不良基材影響，但測量值包含基材重量(基材誤差≤1.2%)
2) 間歇涂布長度范圍	L1(min涂膜長度)mm		20.0mm
	L2(min間歇長度)mm		6.0mm
	L1 /L2(涂布+間斷長度)		L1 +L2 ≥50mm
3) 連續(xù)涂布的產(chǎn)品精度	D(邊緣效應(yīng)區(qū)域)	≤5mm，-10～+5um（漿料黏度變化＜±300cps）
	F（寬度誤差）	≤±0.5mm
	M( 寬度誤差）
	I(正反面縱向?qū)ξ徽`差)
	涂布重量要求	≤±1.2% 剔除不良基材影響，但測量值包含基材重量(基材誤差≤1.2%)

七、主要部件配置

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	放卷方向	向上和向下
2	放卷直徑	Max300mm
3	放卷重量	Max300kg
5	糾偏方式	自動EPC控制，行程±50mm,超聲波探頭（可適應(yīng)透明基材引帶）
6	上卷料方式	料卷采用3英寸氣脹軸固定
7	氣脹軸最大承重	300Kg/條
8	鋁合金過輥	鋁合金過輥表面硬陽極氧化處理
9	接料平臺	雙壓桿，人工接料平臺，中間開有劃帶槽
12	放卷軸驅(qū)動方式	三相異步電機(jī)+精密減速機(jī)

1.放卷部分：
2.涂布部分：   

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	涂輥（鋼輥）	表面鍍硬鉻； DDR馬達(dá)直連驅(qū)動；
2	模頭與涂輥間距離調(diào)整	伺服電機(jī)配合高精度位移傳感器做閉環(huán)跟蹤控制，間距量通過屏幕設(shè)定，1～5000um，調(diào)整分辯率為0.1um，重復(fù)定位精度≤±0.3um。
3	涂布模頭結(jié)構(gòu)	有效涂布寬度300mm； 模頭材質(zhì)：模頭主體為SUS630材質(zhì)；
4	壓力監(jiān)控系統(tǒng)	擠壓頭腔體內(nèi)、泵出口、回流腔體漿料壓力（壓差）監(jiān)控供料壓力監(jiān)控、回流壓力監(jiān)控、模頭腔內(nèi)壓力監(jiān)控；可以實(shí)時(shí)監(jiān)控供料過程，若有堵塞時(shí)實(shí)報(bào)警 可在觸屏顯示實(shí)際壓力值，和可設(shè)定上下限報(bào)警壓力值，當(dāng)壓力值不在設(shè)定范圍內(nèi)出現(xiàn)報(bào)警提示及聲光報(bào)警。
5	操作模式	觸摸屏+按鍵結(jié)合操作
6	供料系統(tǒng)組成	伺服驅(qū)動精密螺桿泵供料，采用超聲波傳感器對液位監(jiān)控，對入料系統(tǒng)進(jìn)行控制
7	供料過濾系統(tǒng)	對盛料容器的入料及出料進(jìn)行過濾
8	涂布重量調(diào)節(jié)	泵速、流量、間隙，手動、自動、聯(lián)動調(diào)節(jié)
9	涂布層的邊緣厚度	可通過調(diào)整模頭墊片做到削薄
10	單條及多條（斑馬涂）涂布寬度控制	更換相應(yīng)模板（模頭上部分與模頭下部分之間的墊片）
11	涂布間隙實(shí)現(xiàn)方式	高速電磁閥控制氣缸快速響應(yīng)
12	模頭承載部移動	大行程進(jìn)退，按鈕操作，雙氣缸驅(qū)動
13	模頭橫向調(diào)節(jié)功能	采用精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)向，手動調(diào)節(jié)，保證正、反面在縱向的對齊精度;

3.烘道部分

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1.	烘道組成	1米/節(jié)，共4節(jié)，4米；室溫～150℃
2.	烘道及風(fēng)管鈑金材質(zhì)	內(nèi)膽SUS304，外膽SUS201；
3.	溫度控制	正常工作溫度控制，溫度設(shè)定可在觸摸上完成 超溫保護(hù)控制，超溫時(shí)將出現(xiàn)聲光報(bào)警，并切斷加熱源；各段完全獨(dú)立控制
4.	加熱	電加熱 ，加熱溫度室溫-150℃
5.	烘道內(nèi)溫度	室溫～150℃
6.	送風(fēng)方式	上、下熱風(fēng)循環(huán)，風(fēng)量手柄旋轉(zhuǎn)可調(diào)；有新風(fēng)及熱風(fēng)過濾
7.	單節(jié)送風(fēng)量	2000m³/h～3000m³/h;
8.	排風(fēng)機(jī)	1個(gè)，風(fēng)量1000m³/h～3000m³/h；
9.	風(fēng)機(jī)控制	全部變頻控制，變頻參數(shù)在觸摸屏設(shè)置；風(fēng)機(jī)雙層保溫；
10.	烘箱防爆裝置	所有烘箱區(qū)域風(fēng)機(jī)均采用防爆結(jié)構(gòu); 在烘箱頂部設(shè)計(jì)防爆口;

4.收卷部分：

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	收卷方向	向上和向下
2	收卷張力	0-150N整個(gè)寬度； 收卷采用錐度張力控制;
3	糾偏方式	自動EPC控制，行程±50mm,超聲波探頭（可適應(yīng)透明基材引帶）；
4	卷料固定方式	料卷采用3英寸氣脹軸固定，雙面支撐；
5	收卷卷徑	Max.Ф300mm
6	氣脹軸最大承重	300Kg/條
7	收卷氣脹軸條數(shù)	1條
8	接料平臺	雙壓桿，中間開有劃帶槽；配備刻度尺，方便接帶對位；
9	控制系統(tǒng)	在收卷部分設(shè)置功能操作按鈕；
10	收卷軸驅(qū)動方式	三相異步電機(jī)+精密減速機(jī)；

5. 控制系統(tǒng)：

序號	項(xiàng)目	技術(shù)參數(shù)
1	主控系統(tǒng)	觸摸屏、PLC系統(tǒng)、模塊、伺服系統(tǒng)；觸摸屏及常用按鍵安裝在機(jī)頭上.
2	運(yùn)行方式	手動、自動、急停；主控系統(tǒng)在機(jī)頭觸摸屏；整機(jī)前后均能進(jìn)行按鈕操作
3	涂布、間歇長度設(shè)定范圍	涂布長度 30.0mm～連續(xù)涂布； 間歇長度6.0～1000.0mm；
4	安全防護(hù)功能	機(jī)械互鎖自鎖/安全警示標(biāo)識/急停開關(guān)按鈕/防護(hù)罩等
5	報(bào)警情況	設(shè)備出現(xiàn)故障或啟動時(shí)，機(jī)頭三色報(bào)警燈警示；觸摸屏將顯示相應(yīng)的修正畫面
6	操作條件設(shè)定	涂布線速度、張力控制、涂層設(shè)定、頭尾削薄設(shè)定、風(fēng)機(jī)頻率、溫度設(shè)定，均可通過觸摸屏設(shè)定、顯示并記錄
7	涂膜方式	連續(xù)、間歇、條紋、斑馬涂膜
8	頭尾厚度削薄	程序處理，間隙閥調(diào)節(jié)
9	記數(shù)功能	涂布片數(shù)記錄、涂布長度計(jì)米

八、元器件品牌及備品備件
1.主要元器件品牌

序號	名稱	品牌	品牌屬地
1.	PLC控制系統(tǒng)	三菱	日本
2.	觸摸屏	Weinview	臺灣
3.	伺服電機(jī)	三菱/安川/松下	日本
4.	DD馬達(dá)	科爾摩根/力士樂	美國/德國
5.	模頭	松井/牧東野/曼恩斯特	中國
6.	精密計(jì)量泵	HEISHIN	日本
7.	位移傳感器	KEYENCE	日本
8.	低壓電器	Schneider/正泰	法國/中國
9.	溫控器	OMRON/陽明	日本/臺灣
10.	間隙控制高速電池閥	MAC/FESTO	美國/德國
11.	氣缸	SMC/AirTAC	日本/臺灣
12.	減速機(jī)	川銘/萬鑫	中國
13.	軸承	NSK/ASAHI/FAG	日本/德國/中國
14.	變頻器	Danfoss	丹麥
15.	糾偏器	愛博/KADO	中國
16.	風(fēng)機(jī)	鑫風(fēng)/奧眾	中國
注：如有特殊情況，采用以上同級品牌

2.贈送件

序號	名    稱	單位	數(shù)量
1.	膠輥	條	1
2.	閥密封件	個(gè)	10
3.	發(fā)熱管	條	3
4.	紅色帶燈按鈕	PCS	1
5.	綠色帶燈按鈕	PCS	1
6.	內(nèi)六角扳手	套	1
7.	外六角扳手	套	1
8.	工具箱	個(gè)	1
9.	塞規(guī)	個(gè)	1
10.	擠壓模頭墊片	個(gè)	1
11.	不銹鋼過濾網(wǎng)	米	1